החשיבות של בחירת שרף

המרכיבים העיקריים של חומרים מרוכבים הם סיבים ושרף. הסיבים הם בדרך כלל זכוכית או סיבי פחמן, ששניהם משפרים את החוזק והקשיחות הנדרשות למוצר. עם זאת, אם משתמשים בו לבד, הוא עדיין לא יכול לעמוד בביצועים הסופיים של המוצר. ספוג שרפים ולאחר מכן נרפא, הסיבים עומדים בדרישות החוזק, הקשיחות והקלות של מגוון עיצובי יישומים, תוך הוספת יתרונות רבים למוצר הסופי.

שרף פוליאסטר בלתי רווי יכול לשמש לתחבורה, מבנה ופיתוח פרופילי בניין

כשזה מגיע לשרף, יש אפשרויות רבות, ואתה יכול גם לבחור תוספים שרף כדי לענות על דרישות היישום שלך. לכן, חשוב מאוד להבין את ההבדלים בין שרפים וכיצד הם משפיעים על תכונותיהם של חומרים מרוכבים.

תוספות לתכונות קיימות

כל החומרים המרוכבים, אבל יש להם יתרון משותף: חוזק גבוה יותר, קשיחות ועמידות של משקל קל יותר וסביבה טובה יותר. כל אחת מהתכונות הללו יכולה להיות בולטת יותר על ידי שימוש בשרף משלים. כדי לבחור את השרף המתאים ביותר, תחילה קבע מה המאפיינים העיקריים של המרוכב צריכים להיות.

הדרך החסכונית ביותר לייצור חומרים מרוכבים קלים היא שימוש בשרף פוליאסטר בלתי רווי. לשרף זה תכונות מכניות, חשמליות וכימיות טובות יחסית וניתן להתאים אותו למגוון יישומים קונבנציונליים כגון תחבורה, פרופילים מבניים ומבנה.

עלינו

hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.אנחנו בעיקר מייצרים ומוכרים מוצרי פיברגלס מסוג אלקטרוני, כגון פיברגלס נודד, משי קצוץ פיברגלס, לבד קצוץ פיברגלס, ג'ינגהם פיברגלס, לבד מחט, בד פיברגלס וכן הלאה. אם יש צורך, אנא פנה אלינו באופן חופשי.

עם זאת, אם נדרשת קשיחות או חוזק גבוהים יותר, אז האפוקסי הוא ללא ספק הטוב ביותר. הקשר בין האפוקסי לסיבים הוא חזק, מה שאומר שניתן להעביר עומסי גזירה גבוהים יותר בין הסיבים, מה שמעניק למרוכב ערך חוזק גבוה יותר. עם תכולת הסיבים הגבוהה יותר המותרת על ידי שרפי אפוקסי, ניתן לייצר חומרים מרוכבים בעלי חוזק מעולה וקשיחות גבוהה ולשנות אותם כך שיתאימו ליישומים בטמפרטורה גבוהה במידת הצורך.

בנוסף, אם המרוכב צריך להיות עמיד בפני סביבות קשות בנוסף לקשיות, אסטרים ויניל עשויים להיות בחירה טובה יותר.המבנה המולקולרי של אסטרים ויניל עמיד כימית, ולכן השימוש באסטרים ויניל ישפר את הביצועים של חומרים מרוכבים אם הם מיועדים לשימוש בסביבות ימיות או יישומים תעשייתיים שבהם קיימות חומצות או בסיסים.

בייצור פרופילים מרוכבים שצריך להרכיב עם ברגים, הקומפוזיט צריך להיות חזק ולמנוע סדקים ושברים.ניתן להשיג זאת על ידי תכנון מבני, אך בחירה בשרף הנכון יכולה לפשט את המבנה ולהפחית עלויות, מה שהופך את המרוכב למתאים למגוון רחב יותר של יישומים.לדוגמה, לפוליאורתנים יש קשיחות גבוהה במיוחד בהשוואה לפוליאסטרים בלתי רוויים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים כאלה.

הוספת תכונות חדשות

בחירת שרף המשלים את המאפיינים היקרים ביותר של הקומפוזיט תשפר את הביצועים ואת חיי הקומפוזיט.עם זאת, לקחת את הזמן כדי לבחור שרף ייתן לך יותר יתרונות מאשר רק שיפור תכונות קיימות.

שרפים יכולים גם להוסיף תכונות חדשות לגמרי למוצרים מרוכבים.ניתן להוסיף תוספי שרף לשרף כדי להשיג מגוון יתרונות, החל משיפורים פשוטים בגימור פני השטח או צבע ועד שיפורים מורכבים יותר כגון uv, אנטיבקטריאלי או תכונות אנטי-ויראליות.

לדוגמה, מכיוון ששרפים מתפרקים באופן טבעי כאשר הם נחשפים לאור השמש, הוספת בולמי UV לעמידה בפני קרינת UV יכולה לאפשר לחומרים מרוכבים להשיג ביצועים טובים יותר בסביבות עם תאורה גבוהה, שלעתים קרובות מובילים להתפרקות חומר והתפוררות.

באופן דומה, ניתן לערבב תוספים אנטיבקטריאליים לתוך השרף כדי למנוע זיהום חיידקי או פטרייתי.זה שימושי עבור כל מוצר מורכב הכולל מניפולציה ידנית, כגון מכונות, תחבורה ציבורית וציוד רפואי.

השפעות חיצוניות אחרות

ראוי לציין שבמקרים מסוימים, תוספת של תוספי שרף יכולה לשנות את תכונות החומרים המרוכבים.במקרים קיצוניים מסוימים, למשל, יש צורך בכמויות גדולות של תוספים מעכבי בעירה כדי לעבוד ביעילות.בשלב זה יש להפחית את מספר הסיבים בחומר המרוכב, וכתוצאה מכך להפחתה מקבילה בחוזק ובנוקשות.

בחירת שרף היא חלק חשוב מהעיצוב הכולל של חומרים מרוכבים ואין להתעלם ממנה.הפתרון הטוב ביותר הוא לזהות את התכונות הרצויות ביותר של החומר המרוכב, לשלב את השרף המתאים כדי להעצים תכונות אלו, ולקחת בחשבון את האיזון בין הסיבים לשרף.