איך לעצב תרמופלסטיות מחוזקות בסיבים ארוכים?

2. עיצוב חלקים ותבניות
חלקים טובים ועיצוב עובש מועילים גם לשמירה על אורך הסיבים של LFRT.ביטול פינות חדות מסביב לקצוות מסוימים (כולל צלעות, בוסים ומאפיינים אחרים) יכול למנוע לחץ מיותר בחלק היצוק ולהפחית את שחיקת הסיבים.
החלקים יאמצו עיצוב קיר נומינלי עם עובי דופן אחיד.שינויים גדולים בעובי הדופן עלולים להוביל למילוי לא עקבי ולכיוון סיבים לא רצוי בחלק.היכן שהוא חייב להיות עבה יותר או דק יותר, יש להימנע משינויים פתאומיים בעובי הדופן כדי למנוע היווצרות של אזורים בעלי גזירה גבוהה שעלולים לפגוע בסיבים ולהפוך למקור לריכוז הלחץ.בדרך כלל מנסים לפתוח את השער בקיר העבה יותר ולזרום לחלק הדק, תוך שמירה על קצה המילוי בחלק הדק.
עיקרון התכנון הפלסטי הטוב הכללי מציע ששמירה על עובי הדופן מתחת ל-4 מ"מ (0.160 אינץ') תקדם זרימה טובה ואחידה ותפחית את האפשרות של שקעים וחללים.עבור חומרים מרוכבים LFRT, עובי הדופן הטוב ביותר הוא בדרך כלל כ-3 מ"מ (0.120 אינץ'), והעובי הקטן ביותר הוא 2 מ"מ (0.080 אינץ').כאשר עובי הדופן קטן מ-2 מ"מ, הסבירות לשבירת סיבים לאחר כניסת החומר לתבנית עולה.
החלק הוא רק היבט אחד של העיצוב, וחשוב גם לקחת בחשבון איך החומר נכנס לתבנית.כאשר הרצים והשערים מובילים את החומר לתוך החלל, אם אין תכנון נכון, יתרחשו נזקים רבים לסיבים באזורים אלו.
בעת תכנון תבנית ליצירת חומרים מרוכבים LFRT, רץ מעוגל מלא הוא הטוב ביותר, והקוטר המינימלי שלו הוא 5.5 מ"מ (0.250 אינץ').מלבד רצי פילה מלא, לכל צורה אחרת של רנרים יהיו פינות חדות, שיגבירו את הלחץ במהלך תהליך היציקה ויהרסו את אפקט החיזוק של סיבי הזכוכית.מערכות רצים חמות עם רצים פתוחים מקובלות.
העובי המינימלי של השער צריך להיות 2 מ"מ (0.080 אינץ').במידת האפשר, אתר את השער לאורך קצה שאינו מונע את זרימת החומר לתוך החלל.יהיה צורך לסובב את השער על פני החלק ב-90° כדי למנוע שבירת סיבים ולהפחית את התכונות המכניות.
לבסוף, שימו לב למיקום קו ההיתוך ודעו כיצד הם משפיעים על האזור בו הרכיב נתון לעומס (או למתח) במהלך השימוש.יש להעביר את קו ההיתוך לאזור בו רמת הלחץ צפויה להיות נמוכה יותר דרך הפריסה הסבירה של השער.
ניתוח מילוי עובש ממוחשב יכול לעזור לקבוע היכן ימוקמו קווי הריתוך הללו.ניתן להשתמש בניתוח אלמנטים סופיים מבניים (FEA) כדי להשוות את המיקום של מתח גבוה עם המיקום של קו המפגש שנקבע בניתוח מילוי התבנית.
יש לציין שחלקים ועיצובי תבניות אלו הם רק הצעות.ישנן דוגמאות רבות לחלקים בעלי קירות דקים, עובי קירות משתנים ומאפיינים עדינים או עדינים.ביצועים טובים מושגים באמצעות תרכובות LFRT.עם זאת, ככל שתחריג יותר מהמלצות אלו, כך יידרש יותר זמן ומאמץ כדי להבטיח את מימוש מלוא היתרונות של טכנולוגיית הסיבים הארוכים.

2. עיצוב חלקים ותבניות
חלקים טובים ועיצוב עובש מועילים גם לשמירה על אורך הסיבים של LFRT.ביטול פינות חדות מסביב לקצוות מסוימים (כולל צלעות, בוסים ומאפיינים אחרים) יכול למנוע לחץ מיותר בחלק היצוק ולהפחית את שחיקת הסיבים.
החלקים יאמצו עיצוב קיר נומינלי עם עובי דופן אחיד.שינויים גדולים בעובי הדופן עלולים להוביל למילוי לא עקבי ולכיוון סיבים לא רצוי בחלק.היכן שהוא חייב להיות עבה יותר או דק יותר, יש להימנע משינויים פתאומיים בעובי הדופן כדי למנוע היווצרות של אזורים בעלי גזירה גבוהה שעלולים לפגוע בסיבים ולהפוך למקור לריכוז הלחץ.בדרך כלל מנסים לפתוח את השער בקיר העבה יותר ולזרום לחלק הדק, תוך שמירה על קצה המילוי בחלק הדק.
עיקרון התכנון הפלסטי הטוב הכללי מציע ששמירה על עובי הדופן מתחת ל-4 מ"מ (0.160 אינץ') תקדם זרימה טובה ואחידה ותפחית את האפשרות של שקעים וחללים.עבור חומרים מרוכבים LFRT, עובי הדופן הטוב ביותר הוא בדרך כלל כ-3 מ"מ (0.120 אינץ'), והעובי הקטן ביותר הוא 2 מ"מ (0.080 אינץ').כאשר עובי הדופן קטן מ-2 מ"מ, הסבירות לשבירת סיבים לאחר כניסת החומר לתבנית עולה.
החלק הוא רק היבט אחד של העיצוב, וחשוב גם לקחת בחשבון איך החומר נכנס לתבנית.כאשר הרצים והשערים מובילים את החומר לתוך החלל, אם אין תכנון נכון, יתרחשו נזקים רבים לסיבים באזורים אלו.
בעת תכנון תבנית ליצירת חומרים מרוכבים LFRT, רץ מעוגל מלא הוא הטוב ביותר, והקוטר המינימלי שלו הוא 5.5 מ"מ (0.250 אינץ').מלבד רצי פילה מלא, לכל צורה אחרת של רנרים יהיו פינות חדות, שיגבירו את הלחץ במהלך תהליך היציקה ויהרסו את אפקט החיזוק של סיבי הזכוכית.מערכות רצים חמות עם רצים פתוחים מקובלות.
העובי המינימלי של השער צריך להיות 2 מ"מ (0.080 אינץ').במידת האפשר, אתר את השער לאורך קצה שאינו מונע את זרימת החומר לתוך החלל.יהיה צורך לסובב את השער על פני החלק ב-90° כדי למנוע שבירת סיבים ולהפחית את התכונות המכניות.
לבסוף, שימו לב למיקום קו ההיתוך ודעו כיצד הם משפיעים על האזור בו הרכיב נתון לעומס (או למתח) במהלך השימוש.יש להעביר את קו ההיתוך לאזור בו רמת הלחץ צפויה להיות נמוכה יותר דרך הפריסה הסבירה של השער.
ניתוח מילוי עובש ממוחשב יכול לעזור לקבוע היכן ימוקמו קווי הריתוך הללו.ניתן להשתמש בניתוח אלמנטים סופיים מבניים (FEA) כדי להשוות את המיקום של מתח גבוה עם המיקום של קו המפגש שנקבע בניתוח מילוי התבנית.
יש לציין שחלקים ועיצובי תבניות אלו הם רק הצעות.ישנן דוגמאות רבות לחלקים בעלי קירות דקים, עובי קירות משתנים ומאפיינים עדינים או עדינים.ביצועים טובים מושגים באמצעות תרכובות LFRT.עם זאת, ככל שתחריג יותר מהמלצות אלו, כך יידרש יותר זמן ומאמץ כדי להבטיח את מימוש מלוא היתרונות של טכנולוגיית הסיבים הארוכים.

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedהואיצרן חומרי פיברגלס עם ניסיון של למעלה מ-10 שנים, ניסיון של 7 שנים בייצוא.

אנחנו יצרן של חומרי גלם פיברגלס, כגון נוטות פיברגלס, חוט פיברגלס, מחצלת גדיל קצוץ פיברגלס, גדילי פיברגלס קצוצים, מחצלת פיברגלס שחורה,נודדים ארוגים בפיברגלס, בד פיברגלס, בד פיברגלס..וכן הלאה.

אם יש צורך, אנא פנה אלינו באופן חופשי.

אנו נעשה כמיטב יכולתנו לעזור ולתמוך בך.